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    惠州工業烤箱定制

    全自動制片機常見問題與解決辦法

    發布日期:2018-09-25 作者: 點擊:

    常見故障及處理方法


    ? 收卷擺臂會經常掉到Z低點、放卷速度跟不上走帶速度

       對于放卷需設置電位器平衡點偏低,在擺臂給到Z高點時設置電位器高點大于當前顯示值。對于收卷設置電位器平衡點偏高。

     

    ? 送出的極耳向上或向下彎

       在調節極耳過程中保持極耳小調整輪頂端的高度比極耳下夾內槽水平面高0.5mm左右,小調整輪的位置調節合適后以后不要再改變,只改變大調整輪的位置。當大調整的位置上升后。經過大調整輪的極耳走到切刀位置后會跟著向上彎,大調整輪的位置下降后,經過大調整輪的極耳走到切刀位置后會跟著向下彎。每次調整大調整輪的位置1-5mm為宜,大調整輪的位置每次改變后,從極耳切刀處約走過15個極耳才會出現調整后的效果。

     

    ? 送出的聚合物極耳變形

        接送極耳手動單步運行,當極耳送出及下治具氣缸伸出時,調節極耳下夾及極耳放卷的位置使送出的極耳位于下治具板的中間。調整下治具板的位置使其頂部平面和下切刀頂部的平面處于同一水平面。移除送出的極耳,讓上治具板下降,調節上治具板的位置使其和下治具板對齊且剛好接觸。上治具的位置左右上下都可調節。

     

    按送極耳的手動單步運行。當歸正板歸正后調節正板兩端的螺絲,使歸正后的兩板之間的距離稍大于極耳的寬度。注意應讓歸正板靠近極耳膠的位置降低,繼續按啟動按鈕運行當夾極耳氣缸夾住極耳后調節滑臺氣缸的限位,使夾極耳氣缸的夾子中心面和極耳下切刀頂面處于同一水平面。

     

    ? 極耳包膠起皺或開裂

        調節壓膠塊和壓膠固定塊的位置,使壓膠塊前端卡在包膠固定塊斜槽內,壓膠塊前端需稍微彎曲,以使其和包膠固定塊斜槽的方向一致。調節限位螺絲露出壓膠固定塊的距離,使其和極耳的厚度相近,在包膠時視膠帶包在極耳上的效果再微調限位螺絲。限位螺絲露出壓膠固定塊的距離過大包膠會開裂,過小會起皺。壓膠塊底面的光潔度粗糙時也會使包膠起皺。

     

       調節包膠時先裝前壓膠固定塊和壓膠塊,當調好后再裝后包膠固定塊及壓膠塊,在裝壓膠固定塊和壓膠塊前先手動折壓膠帶看包膠后折疊層是否對齊,如果不對齊則是極耳上、下膠帶夾合在一起時有縫隙不平行。需要讓極耳上、下膠帶夾合在一起時沒有縫隙,極耳包膠前膠帶露出極耳兩邊的寬度需小于極耳的寬度,否則包膠不容易包住,膠帶露出極耳一邊的寬度由膠帶切刀的位置決定。另一邊的寬度由送膠限位螺絲的位置決定。

     

    ? 極片貼膠起皺或起泡

        造成此現象的原因有吸膠塊或滾點輥表面不平,吸膠塊吸孔過大、貼膠時吸膠塊底面和極片不平行、貼膠時由于吹氣太小使膠帶不能完成粘在極片上、貼膠時由于吹氣太大使膠帶不能平整地粘在極片上、膠帶寬出吸膠交塊吸孔區域兩邊主要是左邊距離過大。

     

        對于錯位貼膠,平貼時吸膠塊左邊和過渡輥的中心對齊,滾貼時滾貼輥和過渡輥的中心對齊,錯位貼膠時吸膠塊成滾貼輥和極片完全接觸甚至緊密接觸,錯位貼膠平貼時吹起關閉成較小,滾貼時關閉吹氣,平貼時取膠后膠帶左邊和吸膠塊左邊對齊,滾貼時取膠后膠帶左邊和滾貼輥中心對齊。

        對于對位貼膠,平貼時上、下吸膠塊之間緊密接觸或留2-4mm的間隙,現膠帶寬度及厚度而定。滾貼時上下滾貼輥完全接觸,平貼時吹氣較大,滾貼時關閉吹氣。

     

    ? 貼膠后膠帶長度不變而位置前后位移較大

        造成此現象的原因有吸盤漏真空或真空度達不到要求、取膠時膠帶沒有完全覆蓋住吸孔、拉膠速度太快而膠帶彎曲漏真空、夾膠螺桿轉動不靈活而粘膠。

        拉膠式取膠帶時吸膠塊需超出壓膠帶夾處膠帶所在面2-3mm。

        對于吸膠塊吸孔的選用,應盡量使膠帶覆蓋更多的吸孔,在膠帶寬度為8mm時兩排吸孔比一排吸孔有明顯的效果。

    ? 貼膠后膠交帶前端位置不變而長度變化

        出現此現象的原因有上膠帶夾閉合時兩端不平行或有縫隙、夾膠氣缸伸退不靈活、拉膠時膠帶夾和壓膠夾有碰撞。

     

    ? 拉膠帶時會經常拉不到

        出現此現象的原因為壓膠帶夾和下壓膠帶固定座的位置不正確,壓膠帶夾需和下壓膠帶固定座上面的螺桿中心對齊接觸。螺桿需要在下壓膠帶固定座里面能夠轉動。

    ? 在極片正常時極耳焊接、極片貼膠會偶爾跳過

        出現此現象的原因為當焊接或貼膠時檢測的臨界邊處于減速光纖傳感器和定長光纖傳感器之間時對應的極片儲量剛好到達中上限、上限、中下限其中的一個位置。找到受影響的儲料氣傳感器,改變它的位置使其和檢測光纖傳感器不干擾即可使之前的問題得到解決。

     

    ? 在極片正常時極耳焊接、極片貼膠會偶爾出現位置錯誤

        出現此現象的原因有極片的抖動光纖傳感器檢測誤檢測,需把定長光纖傳感器放在極片不抖動的位置,在貼膠時箔區的極耳或膠帶引起的光纖傳感器誤檢測,需把光纖放大器的平均值增大或減小300-800。光纖放大器的設定值和實際檢測值不相符出現誤檢測,重新設置光纖放大器。

     

    ? 錯位貼膠只貼下而上貼膠跳過

    出現此現象的原因為當下貼膠動作沒完成時要檢測的臨界邊已經過上貼膠檢測傳感器,需要調節對應的極片調整輥的位置,使極片在下貼膠的位置正確時上貼膠檢測臨界邊沒經過上貼膠檢測光纖傳感器。

     

    ? 涂布錯位檢測不到

        出現此現象的原因為涂布錯位光纖傳感器的位置不正確,對應的光纖放大器設置不準確。

     

        涂布錯位放大器的選擇按鈕應設置為L/on。當超焊定長檢測為涂布-箔區這邊時,涂布錯位光纖傳感器對超焊定長光纖傳感器的位置前移1-2mm,當超焊定長檢測為箔區-涂布這條邊時,涂布錯位光纖傳感器對超焊定長光纖傳感器的位置后移1-2mm,這里的1-2mm為允許的涂布錯位范圍。如果允許的涂布錯位范圍較大,可以增大涂布錯位光纖傳感器對超焊定長光纖傳感器的位移。

     

    當涂布錯位光纖傳感器的位置正確而出現涂布錯位檢測不到,需重新設置涂布錯位放大器,正常此放大器的平均值應設置偏低。

     


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